寧夏金昱元化工集團股份有限公司成立于1991年，資產總額60億元，員工5000余人。在青銅峽市和固原市建有兩個循環經濟產業基地，下轄十個子公司，業務涵蓋化工、發電、冶金、礦山、建材、物流、房地產、供熱等多個領域。主導產品年產能分別達到離子膜燒堿48萬噸、高性能聚氯乙烯樹脂(PVC)60萬噸、碳化鈣（電石）60萬噸、精制工業鹽100萬噸、電石渣制水泥160萬噸、石灰石200萬噸、熱電聯產裝機容量200MW。是全國首批循環經濟試點企業、中國石油和化工企業500強、中國合成材料制造業50強、自治區百強民營企業、自治區60家工業龍頭企業。
????近年來，寧夏金昱元化工集團股份有限公司在科技創新、綠色發展、轉型升級、提質增效等方面勇毅前行，努力提高企業核心競爭力，推動企業高質量發展。
推進綠色低碳、安全節能與經濟效益協同發展
金昱元化工集團堅決貫徹落實黃河流域生態保護和高質量發展先行區建設要求，積極響應國家“雙碳”戰略，全力推動企業綠色轉型、低碳發展。集團公司堅持將安全、節能、環保管理與生產管理同步安排、同步推進、同步提高。組織實施熱電機組關停、機電設備節能改造、電石爐清潔化生產節能改造、白灰窯節能改造等一大批技術改造項目，能耗指標逐年下降，達到同行業先進水平；積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的環保治理理念，實施關停熱電機組、固堿熔鹽爐煙氣脫硫脫硝技術改造、固廢渣場治理、含汞廢水技術改造、鈣鎂泥洗滌等項目，實現了固廢有效處置，“三廢”達標排放。
優化工藝裝備，助推企業創新發展
針對青銅峽基地設備陳舊、工藝落后、能耗高等情況，金昱元化工集團持續對老舊裝置進行工藝技術升級改造。先后采用德國伍迪和日本氯工程離子膜制堿技術、膜法片堿技術、三合一石墨合成爐等新進工藝、新裝備，替代產能落后的隔膜制堿、鍋法片堿、鋼制合成爐工藝和裝備；實施氯乙烯合成低汞觸媒完全替代高汞觸媒技術改造；對生產控制系統全面實施DCS升級；利用現有生產設備，對工藝配方進行調整，對 SG-8(P)發泡注塑改性專用樹脂進行改性。通過不斷優化工藝及生產控制，實現了生產裝置安全、低耗、高效運行，走出了一條傳統化工企業創新求變的新路子。
延伸循環經濟產業鏈，提升企業核心競爭力
金昱元化工集團注重延伸循環經濟產業鏈，提升企業核心競爭力。公司通過搭建產、學、研結合的科研成果轉化平臺，創新技術運用，推動產品高端化、綠色化轉型升級。集團公司依托固原豐富的巖鹽資源，建設鹽化工循環經濟產業基地，采用國際、國內最先進的工藝技術和設備，實現了廢水零排放、廢氣超低排放、廢渣“吃干榨盡”，將清潔生產貫穿始終，各項能耗指標達到同行業先進水平。固原基地向上延伸產業鏈，形成循環經濟、固廢資源化綜合利用、綠色清潔生產特征顯著的鹽化工產業新業態。
擴大生產規模，推動企業高質量發展
金昱元化工集團緊盯市場和行業技術發展動態，對現有產業方向、產業結構、產品結構進行調整，多領域尋求突破和發展。規劃投資237億元，實施產業鏈融合發展項目，分兩期建設傳統產業搬遷升級改造、精細化工、熱力島、光伏發電、綠電氫能、有機硅、現代物流園等項目。項目全部建成后，公司循環經濟產業鏈將更加完善，產業規模和盈利能力將進一步提升。在新項目建設中，集團公司將通過運用大數據、工業互聯網等現代化信息技術，實現集團公司信息技術、數據分析和生產管理的高度融合，推動生產鏈、供應鏈、管控鏈“三鏈”高度融合。尤其是生產管控鏈提升方面，力爭實現生產全流程智能控制以及優秀經驗和知識沉淀的數字化集成，降低傳統人工操作的不安全因素，提高生產裝置管控能力和經濟運行水平，助推企業高質量發展。